集中推动是由一台电机推动两边轨道上的车轮，分别推动是每一边轨道上的车轮分别由单独的电机来推动。运转机构是依靠车轮与轨道间的力（一般称附着力或粘着力）来实现推动的。为了保证有充足大的粘着力，运转机构必须有充足多的推动轮（车轮）。推动轮应布置得当，在任何情况下都应让其具有充足大的轮压，否则会影响正常运转。桥式起重设备的钢构(桥架)主要由主梁、端梁、栏杆、走台、轨道和司机操作室等构件结合而成。其中件1和2为主要受力构件，其它为非受力构件。主梁与端梁之间采用焊接或螺栓联接。端梁多使用钢板组焊成箱形结构，主梁断面结构形式品种繁多，经常使用的多数为箱形断面梁或桁架式结构主梁。减速器漏油主要有三点：一是由于设计不合理，如没有设计透气孔或透气孔过小，使减速器的内部压力与外部压力无法平衡，油外泄；由于小车运转机构的减速器的油池是由上下箱体结合而成，因为长期的运转，两箱体的联接面密封不严易漏油。 普遍用于等不同吊装货物，不得在易燃、易爆腐蚀性物质中使用。 设有地面和空中两类操作方式。地面操作有带线手柄操作和遥控器手柄操作两类；空中操作指司机操作室操作。司机操作室有开式、闭式两类，可按具体情况分为左或右面安装两类形式，入门方向有侧面及端面两类，以客户在各类不同需求的情况下进行选择。
经过对以上几点的分析，我们认为造成桥式起重设备主梁下挠原因主要有以下几点：高温工作的影响。从以上分析不难看出，16台主梁下挠起重设备中铸造厂房就占了5台，因此看来高温工作对起重设备主梁有较大影响。超负荷和不合理使用的影响。我们在调查中发现，某些厂房部分吊物的单件重量超过了起重设备的额定载荷，导致起重设备长期处于超负荷状态；而有些厂房为赶工期、抢时间，采取歇人不歇机的，超工作级别（注2）使用起重设备，使起重设备长期处于疲劳状态。超载、超时和不合理使用起重设备是造成主梁下挠的又一个重要因素。以上两类不科学的使用都会使主梁局部应力处于甚至超过屈服极限，因而主梁变形下挠。更有甚者，部分作业人员使用起重设备拖拉重物，这是造成主梁下挠的重要因素。 通辽双梁桥式起重设备广泛应用于机械制造厂房、冶金厂房、石油、石油化工、港口、铁路、、电厂、造纸、建材、电子等行业的厂房、仓库、料场等。具有外形紧凑、建筑净空高度低、自重轻、轮压小等特性。 电动双梁起重设备适合于机械加工厂房、仓库等场合作一般装卸和搬运物品的工作。 工作级别：A3－A5
额定起吊重量：1t、2t、3t、5t、10t、16t、20t共7种
跨度：3m--28m
操作方式：地面操作、司机操作室操作
桥梁结构由主梁和端梁两部分结合而成。双梁桥架是由两根主梁和两边端梁结合而成;单梁桥架是由单根主梁和两边端梁结合而成。门式、桥式起重设备操作规范：起重设备路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4。使用电缆的门式起重设备，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。用滑线供电的起重设备，应在滑线两端标有鲜明的颜色，滑线应装置防护栏杆。轨道应平直，鱼尾板联接螺栓应无松动，轨道和起重设备运转范围应无物。门式起重设备应松开夹轨器。门式、桥式起重设备作业前的重点检查项目应符合下列要求：1)机械结构外观正常，各联接件无松动;2)钢丝绳外观情况良好，绳卡牢固;3)各限位装置齐备完好。操作房间内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔金属结构部分，确认无漏电方能上机;上、下操作室可使用扶梯。 通辽电动双梁起重设备与CD1或MD1型电动葫芦配套，使用的有轨运转的轻小型起重设备（起吊重量为1t-20t,跨度为3m-28m），运转温度为-20-60摄氏度范围内。该型起重设备具有体积小、结构紧凑、轻量化、外形美观、操作、维修都很方便的特性，是厂房、仓库进行材料搬运的设备。本产品为一般用途起重设备，多用于机械制造，安装、仓库、山洞等场合。起重设备主要由桥架、电动葫芦、运转机构、电气设备等四部分结合而成，性能可靠，容易操作。 通辽龙门吊产地直销2023已更新(/资讯)
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