燃煤蒸汽锅炉由封头、锅筒、炉胆顶、炉胆、弯水管等主要受压部件组合而成。锅炉炉排搁置在炉胆 内 U 形下脚的上部 nbsp;火焰 直接冲刷炉胆和装在炉胆内的弯水管；立式弯水管锅炉的结构特点是:炉胆内装有内弯水管,了受热面积。然而，由于炉胆水冷程度较大,炉温相应,所以,一般适于烧煤。如在炉内加砌耐火砖,保持炉膛较高温度亦可烧较差煤种。水循环 nbsp;凡被烟气冲刷的位置都有水散热 nbsp;整个结构高弹性。

单设一地下回收水箱,可回收箱内液面位置低于所在用汽设备疏水口海拔高度的要求,使所有冷凝回水自回收水箱,在回收水箱内放一潜水泵,将所回收之冷凝水抽至地上软化水箱,将所回收之冷凝水抽至地上软化水箱。强化对用汽设备和回水管道的日常巡视检查和，以蒸汽冷凝回水受污染问题。

部分采用双层炉排室，回暖、升压快，对未燃尽气体经过二次，起到充分，消烟、除尘的效果。炉体上部布置的弯水管为对流受热区，炉体下部布置的炉排管及炉胆为辐射受热区，炉体结构和烟气过程，布局合理，传热良好，该锅炉设计合理，结构简单，操作、维修方便，面积小，基建投资少，是小型企事业单位生产用汽，取暖等较的设备之一。

高水平的焊接。锅炉焊接设备均采用优秀机型，施焊中，熔池，焊道上线能量准确、均匀、焊道熔敷金属化学成份，结晶晶粒度好，高弹性，焊接应力少，有效控制了透、未熔合、平渣、气孔、裂皱、咬边等缺陷的出现，以射线、超声波等探伤手段来检查，确定内在焊接，优焊缝外观成形，先进的应用性能。维修

经过长期的研究人们认识到,钢水热管中有着化学反应和电化学反应,这是一种无法避免也不能能的金属腐蚀,只能或延缓,所以,钢水热管相容性问题的应对措施只能是热管的使用寿命热管长期在很高的温度下工作,。除Fe3O4外,剩余两类氧化层(FeO和Fe2O3)不能水的侵入,仍要与铁继续反应生成。

1锅炉在运行期间需要注意以下列几点：

(1)每班检查风机运行状况，若风机发生震动，应停车检查;

(2)锅炉底部地面上不可积水，避免腐蚀底座。

2锅炉运行1-2星期，应进行一次检查，阀门、仪表及管道有否渗漏损毁，如有应进行修复。

3锅炉每运行6个月，应停炉进行检验和维修，除以上工作外，还需进行：

(1)锅壳底部的水垢和泥垢，并用清水冲洗;

(2)对锅炉进行内外检查，如受压部分的焊缝钢板内外有防腐蚀情况，若有，应及时修复;

(3)检查完成后，能在着火面涂以锅炉漆;

(4)检查风机是否正常;

(5)如有需要时可拆去保温层作检查;

(6)锅炉底座、保温罩壳及烟风道每年zui少要油漆一次。

余热锅炉在使用的中不单可以剩余热的回收量，也可在比较大的程度上节省其能源的使用，如此企业在进行生产以及投入的中会一部分的投资，要想更进一步余热锅炉烟气的回收量，需要按照其设备的特性来进行着手。余热锅炉的使用也逐步的了很多行业的需求，通常情况下其煤球进行所产生的的废弃，而后在经过其蓄热室格子砖回收部分进行显热，这是在经过其小的烟道时其废气的交换开闭器以及总烟道进行大气，这些废气在。

蒸汽锅炉整体结构由地基、炉排、锅炉本体、管道阀门仪表、烟囱装置组合而成；锅炉本体由锅壳封头、锅壳、U型圈、炉胆、炉胆封头、横水管、冲天管组合而成。本系列锅炉采用的技术，煤从炉门孔投入，在炉排上部，烟气在炉胆内经横水管多次横向交错冲刷，含在烟气中的碳黑及尘粒在上升中，被多层管束阻挡，运动速度，落在炉排上重新，燃尽的烟气经烟囱大气。

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